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手册

全自动官网故障排除

1.注意防尘、清洁

官网在工作中产生大量的废纸边、纸毛,稍不注意就会误入链条传动部、模切部动平台及一些旋转、运动部位,并挡住光电检测头等,造成故障,所以官网的机身清洁工作一定要放在首位。

2.换油、加油

官网在高速工作中(6000张/小时),必须有良好的润滑和冷却。一定要选优质机油(如shell Omara 100)来保护官网的主传动部位。另外,在机器传动侧有一个间歇机构箱(三元突轮的间歇机构),这里用的油要较黏一些(如shell Omara 220)。新机器开始运转后,主传动部位及间机构箱在3个月后要全部更换,其后应坚持一年一换。其他部位用油则与一般印刷机一样,在此不多谈。

3.常见故障排除

1)机械故障:全自动平压平官网常有动平台压斜的问题,多为异物落入模切处造成。一般先报动轴杆下的楔形块位置,同时把动平台转动到上极限点,监测其与上静平台的相对位置,保证平台的四角与上静平台(夹放模切刀板的地方)之间等距离,这样即可解决问题。

2)电气故障:因全自动官网中心控制都采用PLC控制,主要检测点、电气开关及输出动作都由PLC发出命令,而其内部程序为梯形逻辑图,所以在电气方面出问题时,维修人员首先要读懂梯形逻辑图,再查找故障原因就简单了。印刷纸张产生褶皱形变的原因及对策

平版印刷中纸张产生褶皱形变是一种常见的故障,不仅在工艺上带来麻烦,更重要的是严重影响套印的准确性,破坏整个画面的结构,还会产生墨色不匀现象,甚至使印刷无法进行,延误了交货期限。现对纸张菜变的主要原因作如下的分析。

纸张褶皱形变,按基状态有大褶和小褶,还有直纹褶皱和枝纹褶皱之分。在纸上的位置,多数在纸张的叼口、中间部分及拖梢等处。其原因是多方面的,归纳起来有两点:一方面是由于机械原因,滚筒压力不当造成的;另一方面是纸张本身的原因造成的。具体地说主要有以下几方面的因素:

1.纸张含水量分布不匀是造成纸张褶皱形变的主要原因。四边含水量大于中部(波浪形变),会产生拖梢部位的褶皱;若四边含水量小于中部(紧边形变),则会产生中间部位的褶皱。

2.输纸台压纸输纸压力不匀。压纸轮是控制输送纸张平整、等速定位的装置,由于各轮压力调节不等,会使纸张在输送过程中受到轴向力的影响,导致纸张在压印时中间鼓起,从而引起拖梢部位的褶皱形变。

3.压印滚筒叼纸牙的叼力不匀。滚筒叼纸牙叼纸应结实,每个牙叼力相等,若叼牙的这叼力不足,以产生拖梢褶皱形变。若某一边叼力不足,则与其对应的拖梢褶皱形变。

4.牙垫高低不平且相差过大。纸张被叼牙叼住时呈波浪形,产生离叼口部位较近的短距离褶皱形变。

5.纸张交接不当。纸张在压印前的交接过程中,如果造成叼口纸边长度的改变,易使纸张中间褶皱形变,甚至纸边碎裂。

6.敲纸痕迹过深过密。由于痕迹深而密,于是在敲纸的褶上产生敲纸褶皱形变。

7.纸角处于叼纸半牙位置。纸张定位后纸角被滚筒叼牙叼半牙或更少,于是纸角往往不平服而在纸边上产生叼纸褶皱形变。

8.纸张纤维排列方向。纸张进主机器压印时,纤维排列方向是直丝缕,很容易造成丝头褶皱形变。

一旦纸张产生褶皱形变,可根据上述分析找出主要原因。一般来说如果是机械因素造成,纸张褶皱形变位置基本固定不变,且张张重复,印刷中每个印经都产生纹路。若是纸张本身的因素造成,其位置常不固定,且有间隔产生。同时还可以采用试印检验,可将本批出褶的纸掉头或反射压印,也可换其他的纸张来印。根据褶皱现象来判别,有变化的往往是纸张的因素,无变化的基本是机械因素造成。如果两台以上的机器印同一种纸张,有的机器产生褶皱,有的机器不产生褶皱,则说明是由于机器的因素造成。找出纸张产生褶皱的原因后即可着手解决,若是印刷机器造成的,可对机器反复进行调整,对症下药。若是由于纸张原因,则可根据纸张的面积、重量、类别及对湿度的敏感程度、产品要求的套准精度等进行显晾纸处理,最好采用鼓风挂晾,鼓风挂晾不但在短时间内能提高印刷适性,而且能达到除尘、除杂物等清洁纸张的目的。



国际机故障排除

日常工作中,常见的国际机故障、原因、排除方法如下。

故障1:国际后刀未回到最高点

原因:离合器间隙过大或摩擦片磨损。

排除:调整离合器的间隙或更换摩擦片。

故障2:保险螺栓断裂

原因:刀片刃口磨损,负荷过大。

排除:刃磨刀片。

故障3:压纸器压力不足

原因;液压油浓度过大。

排除:更换浓度小的液压油。

故障4:不能将纸张全部切开

原因:刀片未调整到水平位置,刀条不平。

排除:调整刀片位置,垫平刀条。

故障5:国际的纸歪斜

原因:未将纸张靠齐推纸器,压纸器未压紧。

排除:将纸张靠齐推纸器,调大压纸器压力。

故障6:纸张的切口有刀痕

原因:刀口有缺损。

排除:刃磨刀片刀口

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